鑄鐵焊接平臺用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平臺不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽，鑄鐵焊接平臺廠家備有多種焊接平臺，多孔三維焊接平臺規格，國標現貨，厚度多樣，可以滿足不同客戶需求。焊接平臺材質：一般為高強度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，焊接平板/焊接平臺在經過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時效2-3年，該產品的精度較趨向穩定，耐磨性能較良好。

 

鑄鐵焊接平臺的材質一般是灰口鑄鐵HT200、HT250、HT300的，采用新工藝水泥沙和消失模、樹脂礦。成本高，造價貴，一般會采用HT250以上的材質。它的透氣性好，平板的表面光潔、不易于產生氣孔和沙眼。鑄鐵焊接平臺的機加工是由粗加工、精加工、人工刮研等三個步驟完成的。好的鑄鐵焊接平臺需要要有好的設計，平板的設計要合理，工作面與圍板、加強筋較要設計的合理。工作面在厚，要是加強筋設計的不合理也是會變形的。一般較大的鑄鐵焊接平臺高度為350mm，加強筋為35-40mm，工作面為50mm，圍板40mm這是_的尺寸，這樣的平板長期也不會變形。

常見鑄鐵焊接平臺問題原因及解決方法：

 

（1）鑄鐵焊接平臺容易冷紋：因熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。改進方法：檢查壁厚是否太薄（設計或制造），較薄的區域應直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區域（如鰭片（fin）、凸起）、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用。

 

（2）鑄鐵焊接平臺容易空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改進方法：流道截面積勿急遽變化。

 

（3）鑄鐵焊接平臺容易脫皮：因充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊；夾雜氧化層。改進方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；檢查是否夾雜氧化層。

 

（4）鑄鐵焊接平臺容易裂痕：因收縮應力或頂出或整緣時受力裂開。改進方式：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變（冷室機）；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。

 

（5）鑄鐵焊接平臺容易氣孔：因空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。改進方法：適當的慢速；檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

 

焊接平臺產品：生產工藝規范，承重設計合理，精度、規格按國標標準GB/T22095-2008制造生產，經過兩次人工時效處理，使該產品的精度穩定，具有良好的鑄造性、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性、切削加工性，在工業生產中被廣泛應用。每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能保障鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產。鑄鐵平臺在設計壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單以增加鑄鐵平臺的璧厚作為提高強度的一個辦法。